由于各方面的因素造成斗式提升機內部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很的對其進行清料，而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后，打開檢修門進行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。

    當斗式提升機鏈條脫軌時，下機殼內一般會有很多的余料，首先要把余料清理出來，才能把鏈條復位，修復后還要等待余料清完才能恢復正常開機，這個過程少則幾十分鐘，多則達多個小時，嚴重影響提升機的運轉率。

     為了更加方便的進行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，可以在提升機機座底部(根據空間位置)加裝一個小的清料裝置（半開口的螺旋），并且加裝電機，在清料時不需要打開檢修門，只要啟動底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉的情況下進行清理漏料、余料。這就讓運轉率大大的提高，并且使交接班衛生制度得到順利執行。